Plastik palet konteynerler güçlü ve dayanıklıdır ve üretim seviyesi sürekli gelişmektedir. Artık hafif ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Plastik palet kutuları ayrıca yüksek basınç dayanımı, iyi çekme performansı, asit ve alkali direnci ve kolay aşınma gibi özelliklere sahiptir ve bu özellikleriyle kullanıcıların çoğunluğunun beğenisini kazanmıştır. Peki, bu ürünün nasıl işlendiğini ve üretildiğini biliyor musunuz? Şimdi, bu ürünün işleme ve kalıplama aşamalarını öğrenelim.
İlk adım, malzeme seçimidir. Şu anda ana malzeme polietilendir ve bu malzemeden üretilen bitmiş ürün güçlü bir darbe direncine sahiptir. Bu nedenle, plastik palet kutuları aniden yerleştirilen ağır nesnelerin darbelerine dayanabilir ve aynı zamanda iyi bir çevresel uyuma sahiptir. Düşük sıcaklıklarda bile, yaşlanma ve çatlama riskini azaltacak iyi bir durumda kalabilirler. Aynı zamanda, nispeten kararlı kimyasal özellikleri sayesinde yalıtımda da mükemmel bir performansa sahiptir.
Bir sonraki adım, kalıbı presleme işlemi için kullanmaktır. Günümüzde plastik palet kutusu ürünleri çoğunlukla kalıp sıkıştırma ekipmanı ile doğrudan preslenir, ardından tepsiye reçine enjekte edilir ve palet kutusu yüksek sıcaklıkta ısıtılarak kalıba yerleştirilir. Bu işlemde, ısıtma hızının makul bir şekilde kontrol edilmesi gerekir ve bu genellikle plastik doldurma ile tamamlanır.
Daha sonra enjeksiyon kalıplama işlemi gerçekleştirilir. Ana işlem, erimiş malzemenin kalıbın girişinden dökülmesidir. Daha sonra, yolluk aracılığıyla iç filmi doldurur ve ilgili soğutma işleminden sonra şekillendirilir ve şablon üzerinde işlenir. Bu işlemden sonra, bir sonraki işleme aşaması için uygun olan ilk plastik palet kutusu yapılabilir.
Son olarak, kalıplama işlemi gereklidir. Gerçek üretimde, plastik palet kutuları çoğunlukla tek seferde üretilir. Hızlı kalıplama hızı nedeniyle, personelin çalışma becerileri nispeten sıkıdır. Ayrıca, plastik palet kutusu üretildikten sonra, bitmiş ürünün kalitesinden emin olmak için ürünün kontrol edilmesi gerekir.
Gönderim zamanı: 30 Mayıs 2025
