Plastik palet kutuları güçlü ve dayanıklıdır ve üretim seviyeleri sürekli olarak gelişmektedir. Artık hafif ürünlerde yaygın olarak kullanılıyorlar. Plastik palet kapları ayrıca yüksek basınç dayanımı, iyi çekme özellikleri, asit ve alkali direnci ve kolay erozyon özelliklerine sahiptir ve kullanıcıların çoğunluğunun beğenisini kazanmıştır. Peki bu ürünün nasıl işlenip üretildiğini biliyor musunuz? Şimdi bu ürünün işleme ve kalıplama adımlarına bir göz atalım.
Birincisi malzeme seçimi. Şu anda ana malzeme polietilendir ve bu malzemeden üretilen bitmiş ürünler güçlü darbe dayanımına sahiptir. Bu nedenle plastik palet kasaları, ağır nesnelerin yerleştirilmesinin etkisine dayanabilir ve aynı zamanda iyi bir çevresel uyum özelliğine sahiptir. Düşük sıcaklıklarda bile iyi durumunu koruyabilir ve yaşlanmayı ve çatlamayı önleyebilir. Aynı zamanda nispeten stabil kimyasal özellikleri nedeniyle izolasyonda da mükemmel performansa sahiptir.
Bir sonraki adım, kalıbı sıkıştırma için kullanmaktır. Şu anda ana yöntem, doğrudan sıkıştırma için kalıp sıkıştırma ekipmanı kullanmak, ardından palete reçine enjekte etmek, ardından palet kutusunu yüksek sıcaklıkta ısıtmak ve ardından kalıba koymaktır. Bu süreçte, ısıtma hızının makul bir şekilde kontrol edilmesi gerekir ve bu genellikle plastik dolum yoluyla gerçekleştirilir.
Daha sonra enjeksiyon kalıplama işlemi gelir. Ana işlem, malzemeyi erimiş halde kalıbın kapısından dökmektir. Daha sonra iç filmi yolluktan dolduracak, ilgili soğutma işleminden geçirip şekillendirecek ve ardından şablon üzerine kalıplama işlemini gerçekleştirecektir. uğraşmak. Böyle bir işlemden sonra, işlemin bir sonraki adımını kolaylaştırmak için ilk plastik palet kabı yapılabilir.
Son olarak kalıplama işlemi gereklidir. Gerçek üretimde plastik palet kapları çoğunlukla tek seferlik kalıplama yöntemini kullanır. Kalıplama hızı nispeten hızlı olduğundan personelin çalışma becerilerine ilişkin gereksinimler nispeten katıdır. Ayrıca, oluşturulduktan sonra, bitmiş ürünün kalitesinden emin olmak için ürünün denetlenmesi gerekir.
Gönderim zamanı: Nis-26-2024
